Сушилки зерновые шахтные модульные 
Сушилки зерновые шахтные модульные
Шахтные модульные зерносушилки АМКОДОР: технические параметры и технология сушки
Шахтные модульные зерносушилки АМКОДОР представляют собой высокопроизводительные агрегаты непрерывного действия, предназначенные для снижения влажности зерновых, масличных и бобовых культур до показателей, безопасных для длительного хранения. Конструкция оборудования базируется на модульном принципе, позволяющем варьировать производительность от 10 до 100 тонн в час путем добавления или исключения секций. Технология прямоточного или смешанного потока теплоносителя обеспечивает бережную обработку зерна, сохраняя его всхожесть, хлебопекарные качества и товарный вид.
Назначение и принцип действия
Основная функция шахтной сушилки — удаление избыточной влаги из зерна после уборки урожая. Процесс осуществляется в вертикальной шахте, через которую зерновой поток движется сверху вниз под действием гравитации, встречаясь с потоком нагретого воздуха. Модульная компоновка позволяет адаптировать установку под объемы конкретного элеватора или фермерского хозяйства, а также проводить поэтапный ввод мощностей в эксплуатацию.
Ключевые этапы технологического процесса сушки:
- Загрузка и распределение: влажное зерно подается нориями в верхнюю часть сушильной шахты, где специальные распределители обеспечивают равномерное заполнение сечения колонны без образования застойных зон;
- Нагрев и испарение влаги: в нагревательных камерах, расположенных внутри шахты, воздух подогревается газовыми или дизельными горелками до заданной температуры (обычно 45–90 °С в зависимости от культуры) и проходит сквозь слой зерна, испаряя влагу;
- Охлаждение продукта: после зоны нагрева зерно попадает в зону охлаждения, где продувается атмосферным воздухом для снижения температуры перед выгрузкой, что предотвращает конденсацию влаги при хранении;
- Выгрузка и транспортировка: сухое зерно выгружается через разгрузочные устройства с регулируемой скоростью, определяющей время пребывания продукта в шахте и конечную влажность;
- Аспирация и очистка отходящих газов: система циклонов и фильтров улавливает пыль и легкие примеси, удаляемые из зерна в процессе сушки, обеспечивая экологическую безопасность выбросов.
Технические характеристики и конфигурации
Производительность сушилки напрямую зависит от вида обрабатываемой культуры, начальной и конечной влажности, а также количества установленных модулей. Система автоматизированного управления позволяет оператору задавать целевые параметры влажности, температуру теплоносителя и скорость выгрузки, при этом контроллер автоматически поддерживает оптимальный режим работы.
|
Параметр
|
Диапазон значений / Описание
|
|---|---|
|
Тип сушилки
|
Шахтная, модульная, непрерывного действия
|
|
Производительность (по пшенице)
|
10 – 100 т/ч (в зависимости от числа модулей)
|
|
Снимаемая влажность за один проход
|
3 – 8% (до 12% при двухкратном пропуске)
|
|
Вид используемого топлива
|
Природный газ, сжиженный газ (СУГ), дизельное топливо
|
|
Температура теплоносителя
|
Регулируемая, 40 – 120 °С
|
|
Удельный расход тепла
|
1,1 – 1,4 МДж на 1 кг испаренной влаги
|
|
Количество модулей в одной линии
|
От 1 до 6 (возможность объединения в блоки)
|
|
Тип горелок
|
Автоматические, с электронным розжигом и контролем пламени
|
|
Уровень автоматизации
|
PLC-контроллер с сенсорной панелью, удаленный мониторинг
|
|
Габариты одного модуля (В×Ш×Г)
|
~12 × 3 × 4 м (зависят от конкретной модели)
|
|
Установленная электрическая мощность
|
15 – 75 кВт (на линию)
|
Особенности эксплуатации и технического обслуживания
Эффективность работы зерносушильного комплекса определяется качеством подготовки сырья, правильностью настройки режимов сушки и своевременностью проведения регламентных работ. Конструкция шахтных сушилок АМКОДОР предусматривает легкий доступ к основным узлам для осмотра и обслуживания без остановки всего технологического процесса (при наличии резервных линий).
Рекомендации по эксплуатации и обслуживанию:
- перед началом сезона проводится проверка герметичности тепловых камер, состояния огнеупорных материалов, калибровка датчиков температуры и влажности, а также тестирование системы аварийной остановки;
- в процессе работы необходимо регулярно контролировать равномерность потока зерна в шахте; перекосы потока могут привести к неравномерной просушке и локальному перегреву продукта;
- техническое обслуживание включает очистку внутренних поверхностей шахты от пыли и остатков зерна, смазку подшипников норий и транспортеров, проверку натяжения цепей и ремней приводов;
- горелочное оборудование требует сезонной чистки форсунок (для дизеля) или газовых клапанов, проверки электродов розжига и датчиков ионизации пламени для обеспечения стабильного горения;
- по окончании уборочной кампании сушилка должна быть полностью опорожнена, очищена от пыли продувкой, а металлические элементы обработаны антикоррозионными составами для предотвращения ржавления в период простоя.
Использование модульных шахтных сушилок АМКОДОР позволяет гибко масштабировать мощности переработки, минимизировать потери зерна при сушке и обеспечивать высокое качество продукции, соответствующее требованиям международных стандартов и ГОСТ.
Города Северо-Западного федерального округа Российской Федерации
Республика Карелия: Петрозаводск, Костомукша, Сортавала, Кондопога, Кемень, Медвежьегорск, Пудож, Сегежа, Беломорск, Лахденпохья, Питкяранта, Суоярви.
Республика Коми: Сыктывкар, Ухта, Воркута, Усинск, Печора, Сосногорск, Вуктыл, Емва, Микунь, Усть-Цильма.
Архангельская область: Архангельск, Северодвинск, Новодвинск, Котлас, Коряжма, Вельск, Шенкурск, Онега, Мезень, Каргополь, Няндом, Плесецк, Мирный.
Ненецкий автономный округ: Нарьян-Мар, Искателей, Амдерма.
Вологодская область: Вологда, Череповец, Сокол, Великий Устюг, Тотьма, Грязовец, Кириллов, Белозерск, Вытегра, Бабаево.
Калининградская область: Калининград, Советск, Черняховск, Балтийск, Гусев, Светлогорск, Зеленоградск, Пионерский, Гвардейск, Багратионовск.
Ленинградская область: Гатчина, Выборг, Сосновый Бор, Тихвин, Кириши, Волхов, Всеволожск, Кингисепп, Луга, Сланцы, Подпорожье, Лодейное Поле, Приозерск.
Мурманская область: Мурманск, Апатиты, Североморск, Мончегорск, Кандалакша, Кировск, Полярные Зори, Оленегорск, Ковдор, Заполярный.
Новгородская область: Великий Новгород, Боровичи, Старая Русса, Валдай, Чудово, Малая Вишера, Окуловка, Пестово, Холм, Парфино.
Псковская область: Псков, Великие Луки, Остров, Новоржев, Порхов, Пустошка, Себеж, Опочка, Гдов, Печоры, Дно, Невель.
Санкт-Петербург
Контакты и обратная связь
ООО «ЭКСАМ» - официальный дистрибьютор холдинга «АМКОДОР» на территории Северо-Западного Федерального округа РФ»
Отдел продаж:
+7 (931) 255-45-56
Отдел продаж запасных частей:
+7 931 348-47-65
Сервисная служба:
+7 931 305-58-55
Адрес:
188349, Ленинградская область, Гатчинский район, д. Большие Колпаны, ул. 30 лет Победы, дом 1, помещение 201
Офис и склад компании находится в 30 минутах езды от Санкт-Петербурга.
Мы открыты к знакомству с потребителями, так же приглашаем дилеров к сотрудничеству!
Приезжайте, обсудим ваши условия и проекты!
Офис и склад компании находится в 30 минутах езды от Санкт-Петербурга.
Мы открыты к знакомству с потребителями, так же приглашаем дилеров к сотрудничеству!
Приезжайте, обсудим ваши условия и проекты!