Рубильные машины Амкодор: виды, принцип работы и применение для измельчения древесины

Рубильные машины, производимые под брендом «Амкодор», относятся к категории специализированного оборудования для переработки древесного сырья. Основной функцией данных агрегатов является измельчение древесины различного размера и происхождения в технологическую щепу заданной фракции. Эта техника применяется в лесном хозяйстве, деревообрабатывающей промышленности, коммунальном и дорожном хозяйстве, а также в сфере утилизации растительных отходов.

Конструкция рубильных машин Амкодор разработана для выполнения интенсивных работ по дроблению сучьев, верхушек деревьев, горбыля, некондиционных стволов, а также порубочных остатков. Использование подобного оборудования позволяет решить вопрос утилизации древесных отходов, трансформируя их в полезный продукт – щепу, которая имеет дальнейшее технологическое или энергетическое применение. Производство таких машин соответствует тенденциям рационального использования лесных ресурсов и вторичных материалов.

Классификация и основные типы машин

Рубильные машины классифицируются по нескольким определяющим параметрам. Наиболее существенным является тип рабочего (рубильного) органа. Существуют дисковые и барабанные конструкции. В дисковых машинах ножи закреплены на массивном вращающемся стальном диске, который при вращении перерубает подаваемую древесину. В барабанных установках ножи фиксируются на цилиндрическом роторе (барабане), что обеспечивает другой характер измельчения и часто большую производительность при обработке определенных видов отходов.

По способу перемещения и установки выделяются:

• Мобильные (автономные) рубильные машины. Самоходные или прицепные модели, оснащенные собственным двигателем (обычно дизельным) и ходовой системой. Они обладают высокой мобильностью и могут оперативно перемещаться между объектами, например, на лесосеках или местах скопления порубочных остатков.

• Стационарные установки. Предназначены для постоянной работы на промышленной площадке, например, на лесопилке или деревообрабатывающем комбинате. Часто приводятся в действие электродвигателем.

• Навесные измельчители. Монтируются на базовые шасси другой техники, такой как тракторы, погрузчики или экскаваторы, используя их гидравлическую систему и силовой агрегат.

Важными параметрами также являются диаметр перерабатываемого сырья, производительность по щепе (куб. м/час) и размер получаемой фракции.

Конструктивные особенности и принцип работы

Основой конструкции рубильной машины является прочная рама, на которой смонтированы все ключевые узлы. Главным элементом выступает рубильный модуль: защищенный кожухом диск или барабан с жестко закрепленными резцами (ножами) из износостойкой стали. От качества и геометрии ножей напрямую зависят эффективность резания, равномерность щепы и срок службы узла.

Подача сырья в зону резания осуществляется через загрузочный патрон (подающий желоб). Для безопасности и эффективности патрон может иметь механизм прижима (роликовый или гидравлический), который самостоятельно захватывает и подает древесину, минимизируя ручной труд. В ряде моделей для подачи длинномерных отходов используются гидравлические манипуляторы с грейферным захватом.

Привод рабочего органа обеспечивается либо собственным двигателем (в мобильных моделях), либо гидромотором, получающим мощность от базового шасси. Мощность силовой установки определяет возможности машины по переработке крупномерного и твердого сырья.

Система выброса щепы обычно представляет собой поворотный или регулируемый выбросной рукав (желоб), который направляет измельченный материал в кузов самосвала, контейнер или бункер-накопитель. Для снижения пылеобразования может применяться система орошения.

Сферы применения и назначение получаемой щепы

Области использования рубильных машин Амкодор определяются конечной целью переработки древесины:

• Лесное хозяйство и лесозаготовка: Измельчение порубочных остатков (сучьев, верхушек, тонкомера) непосредственно на лесосеке. Это позволяет проводить очистку делянки, соблюдать противопожарные требования и готовить технологическую щепу для дальнейшего вывоза.

• Коммунальное хозяйство: Переработка древесных отходов, образующихся при санитарной обрезке и кронировании деревьев в городах, вдоль дорог и линий электропередач.

• Деревообрабатывающая промышленность: Утилизация кусковых отходов (горбыль, обрезки, рейки) с лесопильных рам, деревообрабатывающих станков для получения технологической щепы, используемой в производстве древесных плит (ДСП, ОСБ), целлюлозы или биотоплива.

• Энергетика: Производство топливной щепы для котельных и ТЭЦ, работающих на биотопливе.

• Ландшафтные работы и сельское хозяйство: Получение щепы для мульчирования, декоративного отсыпания дорожек, создания компоста.

Эксплуатационные аспекты и требования к работе

Эксплуатация рубильных машин предполагает учет таких факторов, как однородность и степень загрязнения сырья (наличие песка, металлических включений), которое напрямую влияет на износ режущих органов. Важным аспектом является система заточки и замены ножей, обеспечивающая минимальное время обслуживания. Уровень шума и вибрации, а также наличие систем безопасности (аварийные стопы, блокировки) относятся к ключевым требованиям при работе в населенных пунктах или на ограниченных пространствах.

Таким образом, рубильные машины Амкодор представляют собой технологичное оборудование для механизированной переработки древесных отходов в востребованный продукт. Их конструкция варьируется в зависимости от целевого назначения и условий эксплуатации, обеспечивая решение задач в области утилизации, ресурсосбережения и производства сырья для различных отраслей промышленности.